我公司生產華強牌脫硫除塵設備。常用規格1噸鍋爐脫硫除塵器，2噸鍋爐脫硫除塵器，4噸鍋爐脫硫除塵器，6噸鍋爐脫硫除塵器，8噸鍋爐脫硫除塵器，10噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，15噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，20噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，25噸鍋爐煙氣脫硫除塵器，30噸鍋爐煙氣脫硫除塵器。35噸-410噸位的煙氣脫硫除塵設備。噴淋脫硫塔,水膜脫硫除塵器,脫硫除塵堿洗塔,旋流板脫硫除塵器,堿洗脫硫塔,鍋爐除塵器.處理煙氣量： 1500m³/h-600000m³/h。窯爐除塵脫硫塔，磚窯煤矸石煙氣脫硫除塵塔。型號：ZTC,BCT,BTL.(適用范圍：供熱鍋爐脫硫除塵，手燒爐脫硫除塵，無壓鍋爐脫硫除塵，磚窯脫硫除塵，窯爐脫硫除塵器，煤矸石煙氣脫硫除塵，石灰窯脫硫除塵，白灰窯脫硫除塵，燒結爐脫硫除塵，電廠脫硫塔,熱風爐煙氣除塵脫硫，炭窯除塵器，燒炭煙塵處理凈化，導熱油爐脫硫除塵器，)

　　我公司是*生產各行業環保設備(凈化塔、吸收塔、吸附塔及系列裝置和特殊要求的環保設備)的科技型企業，有較強的技術實力對各種廢氣進行處理，無論您的介質有多難處理，我公司均有實力設計/選型/制作，為您提供好的產品，保證效果!擁有中國環境保護局頒發的《環境工程設計認定證書》和《環境保護產品認定證書》《煙氣除塵脫硫脫硝的方法及其除塵脫硫脫硝一體化的吸收塔設備-發明專利》。咨詢 張經理

　　雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。

　　雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。脫硫工藝主要包括5個部分：(1)吸收劑制備與補充;(2)吸收劑漿液噴淋;(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合;(4)再生池漿液還原鈉基堿;(5)石膏脫水處理。

　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-;使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO32-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：

　　一、脫硫反應：

　　Na2SO3 + SO2 → NaSO3 + CO2↑ (1)

　　2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)

　　Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 (3)

　　其中：

　　式(1)為啟動階段Na2CO3溶液吸收SO2的反應;

　　式(2)為再生液pH值較高時(高于9時)，溶液吸收SO2的主反應;

　　式(3)為溶液pH值較低(5~9)時的主反應。

　　二、氧化過程(副反應)

　　Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 (4)

　　NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 (5)

　　三、再生過程

　　Ca(OH)2 + Na2SO3 → 2 NaOH + CaSO3 (6)

　　Ca(OH)2 + 2NaHSO3 → Na2SO3 + CaSO31/2H2O +3/2H2O (7)

　　四、氧化過程

　　CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 (8)

　　式(6)為*步反應再生反應，式(7)為再生至pH>9以后繼續發生的主反應。脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統，再生的NaOH可以循環使用。

　　本鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰漿液作為主脫硫劑，鈉堿只需少量補充添加。由于在吸收過程中以鈉堿為吸收液，脫硫系統不會出現結垢等問題，運行安全可靠。由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應的速率比鈣堿快很多，能在較小的液氣比條件下，達到較高的二氧化硫脫除率。

　　【詳細說明】

　　處理煙氣量：3000-600000m3/h

　　設備阻力：<1200Pa

　　入口溫度：<280℃脫硫效率可達85%以上

　　除塵效率可達99%以上

　　使用壽命：≥15年